Analisis proses produksi plastik pada PT XYZ menggunakan bpmn dengan pendekatan lean management dan metode 5 Why

Proses bisnis operasional produksi pada perusahaan manufaktur tidak hanya melibatkan aktivitas produksi fisik, tetapi juga dokumen, data, status proses, keputusan, dan aliran informasi antarbagian. Penelitian ini dilakukan pada PT XYZ, yaitu perusahaan manufaktur plastik yang proses operasional produksinya melibatkan Marketing, PPIC, Warehouse, Produksi, Quality Control, Packing, dan Gudang Barang Jadi. Penelitian ini bertujuan untuk memodelkan proses bisnis AS-IS, mengidentifikasi waste dan akar masalah, serta menyusun rancangan proses TO-BE sebagai usulan perbaikan proses bisnis operasional produksi. Metode yang digunakan meliputi pemodelan BPMN AS-IS dan TO-BE, simulasi proses menggunakan Bizagi Modeler, identifikasi waste dengan pendekatan Lean Management, Value Added Analysis, dan analisis akar masalah menggunakan 5 Why. Data dikumpulkan melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi perusahaan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses bisnis operasional produksi PT XYZ terdiri dari tujuh proses utama. Waste yang ditemukan meliputi waiting, overprocessing, motion, transportation, defect, rework, dan information delay. Hasil Value Added Analysis menunjukkan bahwa aktivitas NNVA menjadi kategori paling dominan, yaitu 73 aktivitas atau 59,8% dari total aktivitas. Hasil simulasi menunjukkan bahwa total waktu pada model AS-IS sebesar 2.683 menit menurun menjadi 1.302,5 menit pada model TO-BE, sehingga terdapat potensi penurunan estimasi waktu sebesar 1.380,5 menit atau 51,45%. Nilai tersebut merupakan hasil simulasi model, bukan waktu baku operasional perusahaan. Penelitian ini memberikan kontribusi melalui integrasi BPMN, simulasi proses, Lean Management, Value Added Analysis, dan 5 Why dalam satu kerangka analisis proses bisnis operasional produksi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perbaikan proses produksi tidak hanya berkaitan dengan aktivitas fisik, tetapi juga dengan perbaikan aliran informasi, pencatatan, status proses, dan keterlacakan antarbagian.